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经过我们的专家分析和统计，托轮和轴承磨损、螺栓松动后托轮发生位移、滚圈内外表面磨损，滚圈垫铁磨损是造成滚筒烘干机筒体下沉的主要原因。
滚筒烘干机筒体下沉处理方法
一.调整间隙
通过更换新的垫板或在垫板下加垫来进行对于这个需要调整的烘干滚圈和垫块之间的这个间隙。
二.恢复斜度
这里我们所说的就是恢复斜度，主要是进行恢复滚筒烘干机的筒体的设计的斜度。具体的方法：
是要调整烘干机两档支承装置的对于相对的高差，并且也会使其达到滚筒烘干机设计规定的数值。两档的滚圈的中心高差，是可用水准仪、经纬仪或连通管等一些方法进行测量的，检测的工作也是要在调整间隙完成以后进行的。
三.恢复筒体水平位置
筒体的水平位置在这里指的是筒体母线的垂直和投影再次重合于基座上的基准线，这个具体的做法：
1.当同一档的两托轮若是要实测直径都相同的时候，矿物原料烘干机托轮轴承对于磨损也都相同时，可将滚筒烘干机的两托轮的轴中心线的位置到基准中心(原标记)的距离调为等距。
2.当同一档的两托轮若是实测直径不同的时候，可将这个直径较小的托轮到中心线的距离要调小，也可在托轮底座上加垫板来进行这个抬高托轮。
3.当两档托轮组这个全部进行简单的调整后，一般的情况下筒体的中心线已在水平方向上复位。
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