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广州科能是一家集高科技开发、生产、销售于一体的创新企业，与国际接轨，与时代同步。公司主营污泥低温干化机、热泵烘干机、除湿机。公司将用品质、完善的服务及优惠的价格，奉献给社会各界。欢迎各界同仁携手共进、合作共赢、共创辉煌。
公司拥有高端**技术研发团队、生产车间和生产设备、检测仪器、配套设施；具备全方位检测设备和焓差实验室、烘干除湿体验间、自动钣金车间、激光切割机。目前公司有两大系列产品：固定式烘干房系列和自动化流水线烘干系列。研发生产的产品广泛应用于污泥干化、工业生产、农产品、食品、药材、水产品干燥加工。机器安全、绿色环保、节能高效、智能，是干燥作业好的设备。
开拓创新，不断的去完善和提高产品的质量，对产品精益求精，对客户细心服务，以“绿色、诚信、专注、服务、共赢”为理念，以维护地球生态环境，节能减排，创造美好人居环境为目标，产品将得到更加广泛的应用。
对社会贡献企业的有生力量，让我们的客户满意，是我们不断前进的动力！
二、工作原理
热泵除湿干燥与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。热泵干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环，它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥所需要干燥的产品。从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环。
热泵除湿干燥回热循环是在热泵除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥蒸发温度及除湿量上升；增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上。
参数性能表：
三、技术特点：
可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、生物燃料等；可适合污泥、印染、造纸、电镀、化工、皮革、各类型污泥干化系统（包括含砂量大污泥）。
节能：
采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；每吨80%湿泥干 化至10%，综合电耗210kw.h；每度电可除水3.7公斤（除湿性能比1：3.7kg.H2O/kw.h）;每吨80%湿泥干化至60%,综合电耗128kw.h.
安全：
80℃以下低温干过程，充分适合市政、印染、造纸、电镀、皮革行业污泥干化;系统运行安全，无隐患，无需冲氮支行污泥干化过程氧气含量＜12%；粉尘浓度＜60g/m3；颗粒＜70℃；污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段（60%左右）；干料为颗粒状，无粉尘危险；出料温度低（＜50℃＝，无需冷却，直接储存。
高效：
可直接将83%含水率污泥干化至10%，无需分段处置（如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式化干化等）；干 化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；减容量达67%，减重达80%，可节药大量后期运输成本；可适合83%-50%含水率污泥干化。
智能：
全自动运行，节约大量人工成本；PLC+触屏智能控制，可实现远传集中控制；出料含水率可任意调节（10%-50%）。
节约用地：
占地面积小占地面积小，平均每吨泥占地约4m2；可上下重叠放置，每吨泥占地2m2；无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本，安装简单；设备安装简单，安装、调式周期短；可安装在地下室，节约土地面积。
设备耐用：
采用不锈钢等材料、换热器采用几电镀防腐处理，使用寿命长；运行过程无机械磨损，使用寿命
