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包括储料斗，储料斗上插装有步进电机驱动的供料绞龙，供料绞龙的外套管上连通有精灌进料管。储料斗的内壁上固连有振料棒，振料棒的中部设置有弹簧节，振料棒的末端设置有沿供料绞龙的叶片外缘相对滑动的接触头，供料绞龙的叶片外缘与接触头相接的范围内开设有至少一个引振凹槽。本实用新型结构简单，使用方便，可实现自动定量灌装，大大减轻了工人劳动量，提高了生产效率；其与粗灌工序配合，可有效提高灭火器干粉灌装精度；再次，其加料口可以连接粗灌干粉回收槽，使粗灌工序被抽走的轻质组分重新加入到灭火器中，均衡干粉组分，提高干粉灭火器的灌装合格率。
1.一种干粉灭火器灌装机用绞龙精灌装置，其特征在于：包括储料斗，储料斗上插装有步进电机驱动的供料绞龙，供料绞龙的外套管上连通有精灌进料管；储料斗的内壁上固连有振料棒，振料棒的中部设置有弹簧节，振料棒的末端设置有沿供料绞龙的叶片外缘相对滑动的接触头，供料绞龙的叶片外缘与接触头相接的范围内开设有至少一个引振凹槽。
2. 干粉灭火器灌装机精灌进料管为由气缸驱动的伸缩套管结构。
3.储料斗的横截面为锥形结构，供料绞龙与储料斗的倾角一致。灭火器灌装生产线用绞龙精灌装置技术领域本实用新型涉及灭火器灌装技术领域，尤其是涉及一种灭火器灌装机用绞龙精灌装置。
二、背景技术
目前灭火器生产多采用真空负压原理进行灌装。在生产时间中，发现存在如下问题：首先，灌装干粉是由多种固体粉末组成的混合物，在灌装负压作用下，其中的轻质组分会随空气一起被抽走，造成灭火器中灌装干粉组分失衡，甚至不符合国家标准，影响产品质量；其次，因为生产节拍的限制，粗灌（指上述真空灌装干粉工序）称重精度较低，常常需要人工将灭火器提至电子称上进行复称，并人工进行补粉，工人劳动强度较大。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型提供一种干粉灭火器灌装机用绞龙精灌装置，具体可采取下述技术方案：本实用新型的灭火器灌装生产线用绞龙精灌装置，包括储料斗，储料斗上插装有步进电机驱动的供料绞龙，供料绞龙的外套管上连通有精灌进料管。储料斗的内壁上固连有振料棒，振料棒的中部设置有弹簧节，振料棒的末端设置有沿供料绞龙的叶片外缘相对滑动的接触头，供料绞龙的叶片外缘与接触头相接的范围内开设有至少一个引振凹槽。精灌进料管为由气缸驱动的伸缩套管结构。储料斗的横截面为锥形结构，供料绞龙与储料斗的倾角一致。本实用新型提供的干粉灭火器灌装机用绞龙精灌装置，结构简单，使用方便，可实现自动定量灌装，大大减轻了工人劳动量，提高了生产效率；其与粗灌工序配合，可有效提高灭火器干粉灌装精度；再次，其加料口可以连接粗灌干粉回收槽，使粗灌工序被抽走的轻质组分重新加入到灭火器中，均衡干粉组分，提高干粉灭火器的灌装合格率。本实用新型的结构示意图。
三、具体实施方式以下以具体实施例来说明本实用新型的干粉灭火器灌装机用绞龙精灌装置：
包括横截面为锥形的储料斗，储料斗上倾斜插装有步进电机驱动的供料绞龙，供料绞龙的外套管上连通有精灌进料管。上述供料绞龙与储料斗一侧锥壁的倾角一致，而精灌进料管则沿竖向设置，可使储料斗内的干粉沿供料绞龙上升，之后直接进入精灌进料管，并在重力作用下下落进入灭火器瓶体内，完成干粉精灌。通常情况下，进行干粉精灌的灭火器为于称重设备上，采用边灌边称重的方式，因此，上述精灌进料管采用气缸驱动的伸缩套管结构。具体地，精灌进料管包括套接相连的固定进料管和滑动进料管，固定进料管与供料绞龙的外套管直接相连，其外侧设置有用于安装气缸的固定板，滑动进料管上则安装有与气缸活塞杆相连的滑动板。进行精灌时，滑动进料管正对灭火器的进料口，当气缸活塞杆伸出时，滑动进料管插入灭火器进料口但不与瓶体接触，因此不影响精灌称重，当达到灌装重量时，步进电机即时停止，供料绞龙停止向灭火器供料，确保了灌装精度满足要求，此后，气缸活塞杆缩回，滑动进料管回至原为。为了避免漏粉，滑动进料管通常套接在固定进料管外侧。为了防止储料斗内的干粉发生板结，在其顶部安装有通过固定块连接的刚性振料棒。
干粉灭火器灌装机振料棒中部绕制有一段螺旋状的弹簧节，末端弯曲成L形的接触头，该接触头可沿供料绞龙的叶片外缘相对滑动；为了使振料棒产生振动，在供料绞龙的叶片外缘与接触头相接触的范围内开设一个或多个引振凹槽。当供料绞龙旋转时，振料棒的接触头沿绞龙叶片滑动，此时，弹簧节处于压缩状态；当运行到引振凹槽时，振料棒会突然向下移动，弹簧节的压缩能量被释放；当接触头滑出引振凹槽时，弹簧节又被压缩，周而复始，循环不停，使振料棒不停振动，储料斗内的干粉因此顺利下滑至料仓底部，有效避免了发生板结现象。